企業(yè)買回自動點膠機時都想著如果控制好出膠量，這也是企業(yè)比較擔(dān)心的一個問題，如果控制好那么能給企業(yè)省去材料的浪費，對于自動點膠機來說想控制好的話，都有一個標(biāo)準(zhǔn)的默認(rèn)值，如果安正規(guī)來操作那么就可給自動點膠機帶點膠量的控制，同時也會給企業(yè)提升工作效率，下面就由自動點膠機廠家柏思自動化老鐘來分享和種關(guān)于自動點膠機的出膠量控制方法：

1、活塞壓力式

這種方法采用一閉環(huán)點膠機，依靠匹配的活塞及汽缸進行工作，活塞在空腔內(nèi)向下運動推動膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量，擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實現(xiàn)快速滴膠、精確滴膠、可重復(fù)滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗流程較復(fù)雜，設(shè)備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。

2、時間壓力法

這種方法最早用于SMT，它通過控制時間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點的直徑，通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時間的函數(shù)。

3、流體噴射點膠

是一種最近發(fā)展出的一種點膠技術(shù)。其基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運動并在最高位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r間，噴針在彈簧力的作用下向下運動，末端球型面與基座碰撞，流動的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時間，然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

4、螺桿泵分配法

這種方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動膠液進行涂敷，可重復(fù)精度高，可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅(qū)動使螺桿轉(zhuǎn)過精確的距離或者角度，其工作方式可以產(chǎn)生比時間壓力式方式重復(fù)性更好的膠滴。

通過上方4點總結(jié)，希望能幫助到企業(yè)怎樣去控制點膠機的出膠量，這樣能給企業(yè)帶來更好的工作效率，同時有效地撐握好自動點膠機的相關(guān)操作知識，這樣一來能快速熟悉了解自動點膠機的相關(guān)操作，這也是作為一個企業(yè)來說相看到的結(jié)果，柏思自動化作為一家自動點膠機生產(chǎn)商來說，都希望大家能快速撐握好自動點膠機的相關(guān)操作技能，如果對自動點膠機有不明白的地方，那么請我們在線商務(wù)聯(lián)系，我們一一給大家解答。