一項(xiàng)新的研究顯示，用剪刀制作的衣物更容易將微小的塑料纖維碎裂到我們的海洋中。

瑞士研究人員發(fā)現(xiàn)，在實(shí)驗(yàn)中，用剪刀切割的紡織品比用激光切割的紡織品脫落的微纖維多31倍。

當(dāng)衣服被洗滌，或物品被當(dāng)作垃圾丟棄時(shí)，細(xì)小的纖維被釋放出來，它們通常會(huì)流入水源和海洋。

微塑料污染在海洋環(huán)境中無處不在，被包括鯊魚和海龜在內(nèi)的許多海洋生物吸收。

科學(xué)家建議改變服裝生產(chǎn)，包括更多的激光制造工藝，可以幫助減少到達(dá)海洋的超細(xì)纖維的數(shù)量。

相比剪刀的切割，激光在微尺度上造成更清潔的切割，而剪刀的切割導(dǎo)致織物邊緣更磨損，會(huì)使纖維在清洗過程中脫落。

位于瑞士杜本多夫的瑞士聯(lián)邦材料科學(xué)與技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的Yaping Cai及其同事說:“我們的研究結(jié)果證實(shí)了在整個(gè)生產(chǎn)過程中，紡織品中都存在微塑料纖維。”

“這項(xiàng)研究的結(jié)果可能有助于通過在生產(chǎn)和整理過程中的改進(jìn)，減少紡織品中微塑料纖維的釋放。”

微塑料是長(zhǎng)度小于5毫米的塑料和纖維小塊，可以來自塑料瓶、包裝、化妝品和化妝用品中的微珠。

不太為人所知的是來自紡織品和服裝的微纖維，它們也足夠小，可以通過生活污水處理廠的過濾系統(tǒng)。

這種細(xì)小的塑料纖維比人的頭發(fā)還細(xì)，當(dāng)它們到達(dá)海洋時(shí)被浮游生物和貝類吃掉，最終會(huì)被人類吃掉。

研究人員預(yù)測(cè)，隨著全球合成紡織品產(chǎn)量的增加，人們開始擔(dān)心微纖維可能會(huì)繼續(xù)污染我們的環(huán)境。

但目前還不清楚這種微纖維在多大程度上來自于洗滌過程，比如磨損。

為了了解更多，研究人員使用聲波技術(shù)從各種紡織品中提取微纖維。超聲波技術(shù)涉及到應(yīng)用聲能在一個(gè)特定的樣品中攪動(dòng)粒子，以模擬洗衣機(jī)。然后用掃描電子顯微鏡(SEM)分析激光和剪刀切割的樣品邊緣。

總的來說，用剪刀切割的紡織品比用激光切割的紡織品提取出的微纖維多出3到31倍。

大多數(shù)被提取的微纖維長(zhǎng)度在100至800微米(一米的百萬分之一)之間。

他們發(fā)現(xiàn)，平均而言，從那些表面經(jīng)過處理的紡織品中提取出的微纖維要比那些表面未經(jīng)處理的紡織品多五倍。這些表面經(jīng)過處理的紡織品包括羊毛、“拉絲”材料和超細(xì)合成紗線中常見的微纖維。

表面處理是服裝生產(chǎn)的后期階段，噴劑和其他整理化學(xué)品被應(yīng)用以改善材料的感覺或外觀。

超細(xì)纖維紡織品中提取的微纖維最多，剪刀切割和激光切割的樣品分別為每克45,400根微纖維和每克11,300根微纖維。

這些數(shù)字大約是從斜紋織物中提取的微纖維數(shù)量的60倍。斜紋織物是一種在織物表面有對(duì)角線的編織圖案。

斜紋織物提取出的微纖維數(shù)量最少，剪刀切割的樣品每克提取760根微纖維，激光切割的樣品每克提取的微纖維只有120根微纖維。

但該團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，在生產(chǎn)過程中的磨料摩擦可能是微纖維形成的關(guān)鍵因素。

在紗線生產(chǎn)和紡織品生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)子紡紗和表面處理分別是導(dǎo)致松散微纖維形成的最關(guān)鍵的步驟。

通過轉(zhuǎn)子紡紗機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行捻加而制成的轉(zhuǎn)子紡紗，每克釋放出4,310根微纖維，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的紗線，后者每克釋放出160至230根微纖維。

這表明，轉(zhuǎn)子紡紗方法可能是微纖維在進(jìn)入水系統(tǒng)之前形成的關(guān)鍵步驟。

該研究小組建議，需要對(duì)經(jīng)過紡紗加工的紗線進(jìn)行更具代表性的研究。對(duì)裁剪和縫紉過程的行業(yè)審查也將提供一種方法，以**限度地減少服裝中微纖維的泄漏。

“我們研究中最重要的發(fā)現(xiàn)之一是，從紡織品中提取的微塑料纖維的數(shù)量受到切割方法的顯著影響，”研究小組說。

“從掃描電鏡圖像中，我們知道激光切割樣品的紡織邊緣顯示了熔融聚合物的密封，而剪刀切割的樣品由邊緣附近的大量開口組成。”

“因此，來自激光切割樣品的微塑料纖維的主要來源是表面，而對(duì)于剪刀切割的樣品，微塑料纖維的來源是表面和邊緣。”

這項(xiàng)研究發(fā)表在《清潔生產(chǎn)期刊》上。